Baskı kalitesini etkileyen faktörlere giriş

Basılı malzemelerin kalitesi esas olarak baskılı malzemelerin çeşitli özelliklerinin kapsamlı etkisini ifade eder. Baskı işlemi birden fazla işlem gerektirir ve baskı öncesi, sırasında ve sonrasında her aşama basılı ürünün kalitesi ile yakından ilişkilidir. Bu işlemdeki herhangi bir küçük faktör basılı ürünün kalitesini etkileyebilir. Bu nedenle, basılı ürünün kalitesini sağlamak için, baskı işlemindeki her bağlantıyı sıkı bir şekilde kontrol etmek, basılı ürünün kalitesini etkileyebilecek her faktörü derinlemesine analiz etmek ve problemleri zamanında tespit etmek ve çözmek için etkili test tekniklerini benimsemek gerekir.
1 、 Basılı malzemelerin kalitesini etkileyen ana faktörler
1. Önyükleme aşaması
Prepress işlemi genellikle tarama, tasarım, dizgi, plaka montajı, plaka yapımı, geliştirme ve diğer işlemleri içerir. Hazırlık kalitesini etkileyen faktörler esas olarak aşağıdaki yönleri içerir.
1.1 Görüntü taramasının kalitesi
Görüntü taraması, bir görüntüdeki renk bilgilerini tarama ekipmanı yoluyla dijital sinyallere dönüştürme ve görüntü işleme yazılımı, dizgi yazılımı vb. Yoluyla dijital sinyalleri işleme işlemini ifade eder. Bu nedenle, orijinal makalede ton, hiyerarşi ve doygunluk gibi bilgilerin korunma derecesi ne kadar büyük olursa, yüksek kaliteli görüntü replikasyonu elde etme olasılığı artar. Bu, belirli sayıda tarama kablosu ile uygun bir görüntü tarama çözünürlüğü ve bir görüntü çıkışı çözünürlüğü oluşturmayı gerektirir. Buna ek olarak, tarama ve renk ayıran görüntülerken, siyah beyaz tarlaları ayarlamak ve ayrıca siyah plakanın tonunu doğru bir şekilde ayarlamak gerekir. Renk ayırma filminin kaydedilen nokta değeri kontrastı, orijinalin yoğunluk aralığına göre ayarlanmalıdır, böylece baskının kontrastı orijinalin hiyerarşisini doğru bir şekilde yeniden üretmek için orijinalin kontrastına mümkün olduğunca yakındır.
1.2 Seviye ayarının ayarlanması
Her bir seviyenin etkilerini mümkün olduğunca yeniden üretmek için görüntünün karanlık, parlak ve ara tonlarını ayarlayın. Bir yandan, hiyerarşik ayarlama, baskı işlemi sırasında noktaların genişlemesini telafi eder ve ana seviyeleri% 10 ila% 60 görsel olarak hassas alanda yoğunlaştırır. Ayarlama işlemi sırasında, orijinal makalenin gradyanı, görüntüyü net ve gerçekçi hale getirmek için baskı ile çoğaltılabilecek gradyana karşılık gelecek şekilde en üst düzeye çıkarılmalıdır; Öte yandan, orijinal makalenin içeriğine ve seviye dağılımına dayanarak yüksek, orta ve düşük anahtar görsel yanıt seviyelerini ayarlamak gerekir.
1.3 Renk Düzeltme ve Gri Dengesinin Kontrolü
Renk düzeltmesinin amacı, orijinal makalede yansıtılan renkleri yeniden üretmektir. Bu işlemde, ekran ekranına güvenmek yerine belirli parametre değerlerine atıfta bulunulmaya dikkat edilmelidir. Gri dengesi, basılı malzemelerde sarı, macenta ve camgöbek plakaları ile farklı nokta alan oranlarına dayanan belirli bir oranda nötr gri oluşumunu ifade eder. İşlevi, renk ayırma ve renk eşleşmesinin doğruluğunu ölçmek için bir ölçek olan gri kısmı kontrol ederek ekrandaki tüm renk tonlarını dolaylı olarak kontrol etmektir. Renk sapmasını ayarlamak için tarama sırasında eğriye göre nötr gri kalibre edin.

1.4 Görüntü netliğinin ayarlanması
Renk basılmış malzemelerin netliği, görüntü çoğaltma ve üreme için önemli bir kalite göstergesidir. Netlik, görüntü detaylarının ve kenar değişikliklerinin hassasiyetidir. USM bileme, keskinleştirme, daha fazla keskinleştirme, keskinleştirme, kenarlar vb. Dahil netliğini artırmak için haritalama yazılımındaki görüntünün keskinleştirilmesi, genel olarak konuşursak, düşük çözünürlüklü ve küçük boyuta sahip görüntüler için, güçlü kontur rahatlamasını önlemek için daha küçük yarıçap değerleri kullanılmalıdır. Yüksek çözünürlüklü ve daha büyük boyuta sahip görüntüler için biraz daha büyük yarıçap değerleri kullanılabilir.
1.5 grup versiyonunun üretimi
Görüntü ve metin kompozisyonu, taranan görüntüleri ve girdi metnini müşterinin gerekli düzenine göre birleştirme işlemidir. Sonraki işlemin üretim gereksinimleri, dizgi işlemi sırasında tam olarak dikkate alınmazsa, tüm basılı ürünlerin hurdaya çıkarılmasına neden olabilir. Genel baskılı malzemeler için kanama pozisyonu gereksinimi 3 mm, ambalaj kutuları için kanama konumu genellikle 5mm veya 7mm'dir. Montaj işlemi sırasında bu standart izlenmezse, kesme ve bira kutuları gibi sonraki işlemlerin hata oranını artırabilir ve bu da gereksiz atıklara neden olabilir. Örneğin, bir kapak yaparken, iç sayfalar için kullanılan kağıdın kalınlığı ve bağlama yöntemi dikkate alınmazsa, uygun olmayan bir omurga veya açılan kitabı masaya düzleştirememe gibi sorunlara neden olabilir.
1.6 Plaka Yapma Süreci
Plaka yapma işlemi sırasında, plaka üretim makinesinin ışık kaynağı enerjisi, spot teknolojisi, çözünürlüğü ve tarama yöntemi plaka malzemesinin görüntü kalitesini etkileyebilir. Aşırı ışık kaynağı enerjisi, küçük nokta alanı ve düzende küçük noktaların kaybı gibi sorunlara kolayca neden olabilir; Işık noktası teknolojisi ve tarama yöntemleri arasındaki fark, ağ noktalarının restorasyon etkisini etkileyebilir; Plaka yapım cihazının çözünürlüğü ne kadar yüksek olursa, geri yüklenebilen görüntü o kadar ince olur, ancak çözünürlük de görüntüye eklenen ekran kablosu sayısıyla eşleşmelidir. Ağ kablolarının sayısı ne kadar yüksek olursa, cihaz çözünürlüğü gereksinimi o kadar yüksek olur. Belirli bir cihaz çözünürlüğünde, çok sayıda ağ kablosu küçük ağ noktalarının kaybolmasına neden olabilir. Genel olarak, 2400DPI ile 200LPI veya 175LPI ile eşleşmesi daha uygundur.
1.7 Geliştirme Koşulları
Geliştirme işlemi sırasında, geliştiricinin yapısı, durumu ve geliştirme koşulları, plaka malzemesinin görüntü restorasyon etkisini etkileyebilir. Geliştirme tankında gelişen çözeltinin tipi, fırçanın yumuşaklığı ve sertliği, iletim çubuğunun basıncı ve gelişimin sıcaklığı, süresi ve homojenliği, plaka kaplamanın ve noktalı alanın kaybını etkileyebilir. Yetersiz geliştirme, genişlemiş görüntü noktaları ve düzenin altında tutulan sorunlar gibi sorunlar olabilir. Aşırı gelişme, plaka kaplamasının aşırı kaybına neden olabilir ve görüntü, hepsi basılı ürünlerin kalitesini etkileyebilen film kaybı ve desen bozulması gibi sorunlara eğilimlidir. Bu nedenle, farklı plaka türleri için, eşleşen geliştirici ve geliştirici koşullarını seçmek ve geliştirici durumunu ayarlamak, yazdırma kalitesini sağlamak için çok önemlidir.