CTP Replenisher: Dijital baskının arkasındaki kahraman

Bilgisayar-Plaka (CTP) teknolojisi tarafından yönlendirilen baskı endüstrisinin dijital dönüşüm dalgasında, geliştirme sürecinde temel sarf malzemeleri olarak CTP Replenisher, baskı kalitesi ve üretim verimliliğinin altında yatan mantığı sessizce değiştiriyor. Gazete baskısından üst düzey ambalajlara, devre kartı üretiminden dekoratif malzeme üretimine kadar, performansının istikrarı ve uyarlanabilirliği doğrudan dijital baskının başarısını veya başarısızlığını belirler.

CTP Replenisher esasen, sıvı konsantrasyonunun dengesini korumak için geliştirme işlemi sırasında plaka işlemcisi için geliştiriciyi sürekli olarak yenileyen bir geliştirici yenilenmesidir. Fujifilm ve Heidelberg gibi ana akım ekipmanı örnek olarak alarak, geliştirme sıcaklıklarının genellikle 25 ℃ ± 2 ℃ kesin bir aralığında kontrol edilmesi gerekir ve replenisher'in dinamik ikmal miktarı, geliştirme hızını ve nokta restorasyon doğruluğunu doğrudan etkiler. Deneysel veriler, geliştirme sıcaklığı 23 ila 28 ℃ arasında yükseldiğinde, nokta yoğunluk eğrisinin belirgin bir geçiş düzlüğüne sahip olacağını ve bu da vurgu alanında katmanların kaybına neden olacağını göstermektedir. Bu, yenilenenlerin geliştiriciyi zamanında yenilememesinin doğrudan sonucudur, bu da sıvının aktivitesinin zayıflamasına neden olur.

Büyük bir gazetenin CTP üretim hattında, replenisher'ın giriş hızı tam olarak 120ml/dakikaya ayarlanır ve plaka işlemcisinin 15S-20S platemasyon döngüsü ile dinamik bir denge oluşturur. Teknisyenler, ICplate II ölçüm ve kontrol şeridi yoluyla DOT değişikliklerini gerçek zamanlı olarak izlediler ve geliştirici iletkenlik değerinin 43ms/cm ± 2ms/cm'lik standart aralığından saptığında, noktaların% 2'si düzenli olarak kaybedileceğini, noktaların% 98'i bulaşacağını buldu. Bu nicel kontrol yöntemi, gazetenin plaka kusur oranını% 3,2'den% 0.8'e düşürerek yıllık maliyetle bir milyon yuan tasarrufu sağladı.

Üst düzey ambalaj alanında, tekrarlayana yönelik özelleştirilmiş talep özellikle belirgindir. DOT doğruluğu için sıcak damgalama işleminin katı gereksinimlerini karşılamak için,% 1 ultra-ince noktaların tutma oranını% 92'den% 99'a yükseltmek için düşük korozif bir replenisher geliştirilmiştir. Devre kartı üretimi alanında, 2400dpi yüksek ağ sayısı geliştirme ihtiyaçlarına yanıt olarak, endüstri, gerçek zamanlı sıcaklığa göre sıvının aktivitesini otomatik olarak telafi edebilen dinamik iletkenlik ayarı ile akıllı bir tekrarlama sistemi başlattı.

Çevre düzenlemeleri daha katı hale geldikçe, düşük VOC emisyonları olan yenilenenler bir araştırma ve geliştirme odağı haline gelmiştir. Biyo bazlı replenishers, geliştirme performansını korurken kimyasal oksijen talebini (COD)% 40 oranında azaltır. Daha dikkat çekici olan şey, IoT teknolojisine dayanan akıllı tekrarlayan sistemin test aşamasına girmesidir. Sistem, sıvı konsantrasyonu, sıcaklık, akış hızı vb. Gibi 20'den fazla parametreyi gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve AI algoritmaları yoluyla sarf malzemeleri değiştirme döngüsünü tahmin edebilir, bu da genel ekipman verimliliğini (OEE)%15'den fazla artırabilen .